S7-200CPU
功能
时钟和电池模块
√ 实时时钟和日历
(对于 221/222 CN CPU)
√ 一般可备份 200 天
电池模块
√ 内部数据备份(数据块)
√ 一般可备份 200 天
内存模块(存储卡模块)
√ 程序传送和备份
√ 数据记录文件,配方
文件和通用文件存储
可选配件:
存储卡模块
实时时钟模块
电池模块
技术规范
CPU 221、CPU 222、CPU 224、CPU 224XP、CPU 224XPsi 与 CPU 226 相同技术参数
特点
CPU 221, 222, 224, 224 XP, 226
32 位浮点计算,符合 IEEE 标准
√
可完全组态的全集成 PID 控制器
√,较多可集成 8 个单独的 PID 控制器
位处理速度
0.22 μs
时间控制中断
2(循环时间为 1 到 255 ms 之间,分辨率为 1 ms)
硬件中断(输入处进行边沿检测)
较多 4 个输入
标志、定时器、计数器
每个 256
高速计数器
4–6(取决于 CPU),较多 30 kHz,CPU 224 XP 为 200 kHz
脉冲输出(脉宽或调频)
2 个输出,每个为 20 kHz(对于 DC),CPU 224 XP 为 100 kHz
程序和数据存储器
掉电保护(非易失)
掉电时动态数据的储存
掉电保护:内部高性能电容和/或附加电池模块保证了非易失性:使用 STEP 7-Micro/WIN、TD200C 或用户程序向集成的 EEPROM 装载数据
使用电池模块对动态数据的掉电保护
一般 200 天
集成通信接口
√,RS 485 接口支持下列工 作模式:PPI 主站或从站/MPI 从站/自由口(自由组态的 ASCII 协议)
较大波特率
187.5 kbaud (PPI/MPI) 或 115.2 kbaud(自由口)
编程软件
STEP 7-Micro/WIN 支持所有标准,如 STL、CSF 或 LAD
可选的程序存储模块
√,CPU 中编程,用于程序传输、数据记录、配方、文档记录
DC/DC/DC
√
电源电压
24 V DC
数字量输入
24 V DC
数字量输出
24 V DC,较大 0.75 A,并联,具有更高的切换能力
AC/DC/继电器
√
电源电压
85 – 264 V AC
数字量输入
24 V DC
数字量输出
5 – 30 V DC 或 5–250 V AC,较大 2 A(继电器)
CPU 特定数据技术规范
特性
CPU 221 1 )
CPU 222 1 )
CPU 224 1 )
CPU 224XP 1)
CPU 224XPsi
CPU 226 1 )
集成的数字量输入/输出
6 DI/4 DO
8 DI/6 DO
14 DI/10 DO
14 DI/10 DO
24 DI/16 DO
数字量输入/输出/使用扩展模块的较多通道数量
–
48/46/94
114/110/224
114/110/224
128/128/256
模拟量输入/输出/使用扩展模块的较多通道数量
–
//
//
AI/1 AO integrated32/28/44
32/28/44
程序存储器
4 KB
4 KB
8/12 KB
12/16 KB
16/24 KB
数据存储器
2 KB
2 KB
8 KB
10 KB
10 KB
使用高性能电容储存动态数据
一般 50 小时
一般 50 小时
一般 100 小时
一般 100 小时
一般 100 小时
高速计数器
4x30 kHz,其中 2x20 kHzA/B 计数器可用
4x30 kHz,其中 2x20 kHzA/B 计数器可用
6x30 kHz,其中 4x20 kHzA/B 计数器可用
4 x 30 kHz,2 x 200 kHz其中 3 x 20 kHz +1 x 100 kHzA/B 计数器可用
6 x 30 kHz,其中 4 x 20 kHzA/B 计数器可用
通信接口 RS 485
1
1
1
2
2
所支持的协议:
适用于两个接口
适用于两个接口
– PPI 主站/从站
√
√
√
√
√
– MPI 从站
√
√
√
√
√
– 自由口(自由组态 ASCII 协议)
√
√
√
√
√
通信选项
-,PROFIBUS DP 从站和/或 AS-i 接口主站/以太网/互联网/调制解调器
√,PROFIBUS DP 从站和/或 AS-i 接口主站/以太网/互联网/调制解调器
√,PROFIBUS DP 从站和/或 AS-i 接口主站/以太网/互联网/调制解调器
√,PROFIBUS DP 从站和/或 AS-i 接口主站/以太网/互联网/调制解调器
集成 8 位模拟电位器 (用于调试,改变值)
1
1
2
2
2
实时时钟
可选
可选
√
√
√
集成的 24 V DC 传感器供电电压
较大 180 mA
较大 180 mA
较大 280 mA
较大 280 mA
较大 400 mA
可拆卸的终端插条
–
–
√
√
√
尺寸 W x H x D(mm)
90 x 80 x 62
90 x 80 x 62
120.5 x 80 x 62
140 x 80 x 62
196 x 80 x 62
1) 也可以提供适用于扩展温度范围为 -25oC – +70oC 腐蚀性凝露环境的 SIPLUS 元件。
PLC可编程控制器件的选择方法
1?机型的挑选
PLC 机型挑选的基本原则是,在功用满足要求的前提下,挑选较牢靠、保护运用较便利以及性能价格比的较优化机型。
在工艺进程比较固定、环境条件较好(维修量较小)的场合,主张选用整体式结构的PLC;其它状况则较好选用模块式结构的PLC。
关于开关量操控以及以开关量操控为主、带少数模拟量操控的工程项目中,一般其操控速度无须考虑,因而,选用带A/D变换、D/A变换、加减运算、数据传送功用的低档机就能满足要求。
而在操控比较杂乱,操控功用要求比较高的工程项目中(如要完成PID运算、闭环操控、通讯联网等),可视操控规模及杂乱程度来选用中档或高档机。其间高档机主要用于大规模进程操控、全PLC的分布式操控系统以及整个工厂的自动化等。依据不同的运用目标,表1列出了PLC的几种功用挑选。
表
1 PLC 的功用及运用场合
序 号
运用目标
功 能 要 求
应 用 场 合
1
代替继电器
继电器触点输入 / 输出、逻辑线圈、定时器、计数器
代替传统运用的继电器,完成条件操控和时序操控功用
2
数学运算
四则数学运算、开方、对数、函数核算、双倍精度的数学运算
设定值操控、流量核算; PID 调理、定位操控和工程量单位换算
3
数据传送
寄存器与数据表的彼此传送等
数据库的生成、信息办理、 BAT-CH (批量)操控、确诊和材料处理等
4
矩阵功用
逻辑与、逻辑或、异或、比较、置位(位修正)、移位和变反等
这些功用通常按“位”操作,一般用于设备确诊、状况监控、分类和报警处理等
5
高档功用
表与块间的传送、校验和、双倍精度运算、对数和反对数、平方根、 PID 调理等
通讯速度和方法、与上位核算机的联网功用、调制解调器等
6
确诊功用
PLC 的确诊功用有内确诊和外确诊两种。内确诊是 PLC 内部各部件性能和功用的确诊,外确诊是*处理机与 I/O 模块信息交流的确诊
--
7
串行接口( RS-232C )
一般中型以上的 PLC 都供给一个或一个以上串行标准接口( RS-232C ),以例衔接打印机、 CRT 、上位核算机或另一台 PLC
--
8
通讯功用
现在的 PLC 可以支撑多种通讯协议。比方现在比较盛行的工业以太网等
对通讯有特殊要求的用户
关于一个大型企业系统,应尽量做到机型一致。这样,同一机型的PLC模块可互为备用,便于备品备件的收购和办理;一起,其一致的功用及编程方法也有利于技术力量的训练、技术水平的进步和功用的开发;此外,因为其外部设备通用,资源可以同享,因而,配以上位核算机后即可把操控各独立系统的多台PLC 联成一个多级分布式操控系统,这样便于彼此通讯,会集办理。
PLC物联网为制药设备远程运维管理带来新发展
在制药工业中,往往由于生产工艺相对简单,单一装置规模小,企业大多采用手动操作,工艺数据就地仪表测量。但随着对药品质量、生产装置安全性的要求不断提高和改善工人的劳动强度的需要,PLC自动化控制系统得到了有效的应用。并且随着对数据的要求越来**高,PLC物联网技术被越来越多的厂商所重视。
厦门物通博联一直专注于制药设备远程维护与管理。根据自身对本行业的深刻认识及现代工业设备智能化发展、远程综合管理需求,*了制药设备远程运维管理及故障预警诊断系统。该系统由wtblnet工业智能网关及制药设备远程运维管理云平台构成,利用PLC物联网对所有自动化制药设备的实时在线监测,设备数据的远程采集,设备管理及远程故障预警诊断等,提高设备管理者对设备及工厂生产流程的管理能力,大大降低设备的售后维护成本。
Wtblnet工业智能网关通过与包装机等医药机械的核心控制器(如PLC等)连接,结合3G/4G、wifi、以太网有线网络等通信方式并通过物通博联专有的安全通道实现与wtblnet云服务器连接,实现设备的远程监控及管理控制,并通过制药设备远程运维管理云平台强大的数据分析能力,分析来自控制器的各种数据,结合客户自己设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能。wtblnet工业智能网关具有体积小巧安装方式简单(导轨安装)等特点,整套系统*改变医药机械的基本原有构造。
制药设备远程运维管理平台功能:
a)系统控制台;可以对系统的实时状态及设备工作情况进行查看,同时系统为自动产生相应的图表展示各项指标的实时信息
b)设备信息查看;可以查看到设备的注册信息,所处的地理位置,及其它相关的信息
c)实时状态;这里可以对每台设备的实时状态,故障情况,健康状况进行实时的监控和管理
d)设备及用户授权;为提高系统安全性,用户需要访问设备必须先进行授权操作,设备只有对用户进行授权之后,才能正常访问.
e)历史数据;实现对历史数据的查询,报表的生成等
f)远程控制;实时监控现场设备状态及工作情况,可以对设备进行实
西门子PLCS7-200系列
机型丰富,更多选择
提供不同类型、I/O 点数丰富的CPU 模块,单体I/O 点数可达60 点,可满足大部分小型自动化设备的控制需求。另外,CPU 模块配备标准型和经济型供用户选择,对于不同的应用需求,产品配置更加灵活,控制成本。
选件扩展,定制
新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道。在不额外占用电控柜空间的前提下,信号板扩展能更加贴合用户的实际配置,提升产品的利用率,同时降低用户的扩展成本
高速芯片
配备西门子**高速处理器芯片,基本指令执行时间可达0.15 μs,一颗强有力的“芯”,能让您在应对繁琐的程序逻辑,复杂的工艺要求时表现的从容不迫。
以太互联,经济便捷
CPU 模块本体标配以太网接口,集成了强大的以太网通信功能。一根普通的网线即可将程序下载到PLC 中,方便快捷,省去了**编程电缆。通过以太网接口还可与其它CPU 模块、触摸屏、计算机进行通信,轻松组网。
三轴脉冲,运动自如
CPU 模块本体集成3 路高速脉冲输出,频率高达100 kHz,支持PWM/PTO输出方式以及多种运动模式,可自由设置运动包络。配以方便易用的向导设置功能,快速实现设备调速、定位等功能。
通用SD 卡,方便下载
本机集成Micro SD 卡插槽,使用市面上通用的Micro SD 卡即可实现程序的更新和PLC 固件升级,较大地方便了客户工程师对用户的服务支持,也省去了因PLC 固件升级返厂服务的不便。
软件友好
在继承西门子编程软件强大功能的基础上,融入了更多的人性化设计,如新颖的带状式菜单、全移动式界面窗口、方便的程序注释功能、强大的密码保护等。在体验强大功能的同时,大幅提高开发效率,缩短产品上市时间。
整合,无缝集成
SIMATIC S7-200 SMART 可编程控制器,SIMATIC SMART LINE 触摸屏和SINAMICSV20 变频器整合,为OEM 客户带来高性价比的小型自动化解决方案,满足客户对于人机交互、控制、驱动等功能的需求。
CPU 模块
全新的S7-200 SMART 带来两种不同类型的CPU 模块,标准型和经济型,满足不**业、不同客户、不同设备的各种需求。标准型作为可扩展CPU 模块,可满足对I/O 规模有较大需求,逻辑控制较为复杂的应用;而经济型CPU 模块直接通过单机本体满足相对简单的控制需求。
网络通信
S7-200 SMART CPU 模块本体集成1 个以太网接口和1 个RS485 接口,通过扩展CM01 信号板,其通信端口数量可增至3 个,可满足小型自动化设备与触摸屏、变频器及其它第三方设备进行通信的需求。
运动控制基本功能
? 标准型晶体管输出CPU 模块,ST40/ST60 提供3 轴100 kHz高速脉冲输出,支持PWM(脉宽调制)和PTO 脉冲输出
? 在PWM 方式中,输出脉冲的周期是固定的,脉冲的宽度或占空比由程序来调节,可以调节电机速度、阀门开度等
? 在PTO 方式(运动控制)中,输出脉冲可以组态为多种工作模式,包括自动寻找原点,可实现对步进电机或伺服电机的控制,达到调速和定位的目的
? CPU 本体上的Q0.0,Q0.1 和Q0.3 可组态为PWM 输出或高速脉冲输出,均可通过向导设置完成上述功能