天津西门子S7-200代理商

S7-200CN CPU 221系列

本机集成6输入/4输出共10个数字量I/O点。无I/O扩展能力。6K字节程序和数据存储空间。4个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。非常适合于小点数控制的微型控制器。

 CPU 221订货数据

CPU 221技术规范

S7-200CN CPU 222CN系列

本机集成8输入/6输出共14个数字量I/O点。可连接2个扩展模块。6K字节程序和数据存储空间。4个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。非常适合于小点数控制的微型控制器。

CPU 222 CN 技术规范

S7-200CPU

功能

时钟和电池模块

√  实时时钟和日历

（对于 221/222 CN CPU）

√  一般可备份 200 天

电池模块

√  内部数据备份（数据块）

√  一般可备份 200 天

内存模块（存储卡模块）

√  程序传送和备份

√  数据记录文件，配方

文件和通用文件存储

可选配件：

存储卡模块

实时时钟模块

电池模块

技术规范

CPU 221、CPU 222、CPU 224、CPU 224XP、CPU 224XPsi 与 CPU 226 相同技术参数

特点

CPU 221, 222, 224, 224 XP, 226

32 位浮点计算，符合 IEEE 标准

√

可完全组态的全集成 PID 控制器

√，较多可集成 8 个单独的 PID 控制器

位处理速度

0.22 μs

时间控制中断

2（循环时间为 1 到 255 ms 之间，分辨率为 1 ms）

硬件中断（输入处进行边沿检测）

较多 4 个输入

标志、定时器、计数器

每个 256

高速计数器

4–6（取决于 CPU），较多 30 kHz，CPU 224 XP 为 200 kHz

脉冲输出（脉宽或调频）

2 个输出，每个为 20 kHz（对于 DC），CPU 224 XP 为 100 kHz

程序和数据存储器

掉电保护（非易失）

掉电时动态数据的储存

掉电保护：内部高性能电容和/或附加电池模块保证了非易失性：使用  STEP  7-Micro/WIN、TD200C 或用户程序向集成的 EEPROM 装载数据

使用电池模块对动态数据的掉电保护

一般 200 天

集成通信接口

√，RS 485 接口支持下列工 作模式：PPI 主站或从站/MPI 从站/自由口（自由组态的 ASCII 协议）

较大波特率

187.5 kbaud (PPI/MPI) 或 115.2 kbaud（自由口）

编程软件

STEP 7-Micro/WIN 支持所有标准，如 STL、CSF 或 LAD

可选的程序存储模块

√，CPU 中编程，用于程序传输、数据记录、配方、文档记录

DC/DC/DC

√

电源电压

24 V DC

数字量输入

24 V DC

数字量输出

24 V DC，较大 0.75 A，并联，具有更高的切换能力

AC/DC/继电器

√

电源电压

85 – 264 V AC

数字量输入

24 V DC

数字量输出

5 – 30 V DC 或 5–250 V AC，较大 2 A（继电器）

CPU 特定数据技术规范

特性

CPU 221 1 )

CPU 222 1 )

CPU 224 1 )

CPU 224XP 1）

CPU 224XPsi

CPU 226 1 )

集成的数字量输入/输出

6 DI/4 DO

8 DI/6 DO

14 DI/10 DO

14 DI/10 DO

24 DI/16 DO

数字量输入/输出/使用扩展模块的较多通道数量

–

48/46/94

114/110/224

114/110/224

128/128/256

模拟量输入/输出/使用扩展模块的较多通道数量

–

//

//

 AI/1 AO integrated32/28/44

32/28/44

程序存储器

4 KB

4 KB

8/12 KB

12/16 KB

16/24 KB

数据存储器

2 KB

2 KB

8 KB

10 KB

10 KB

使用高性能电容储存动态数据

一般 50 小时

一般 50 小时

一般 100 小时

一般 100 小时

一般 100 小时

高速计数器

4x30 kHz，其中 2x20 kHzA/B 计数器可用

4x30 kHz，其中 2x20 kHzA/B 计数器可用

6x30 kHz，其中 4x20 kHzA/B 计数器可用

4 x 30 kHz，2 x 200 kHz其中 3 x 20 kHz +1 x 100 kHzA/B 计数器可用

6 x 30 kHz，其中 4 x 20 kHzA/B 计数器可用

通信接口 RS 485

1

1

1

2

2

所支持的协议：

适用于两个接口

适用于两个接口

– PPI 主站/从站

√

√

√

√

√

– MPI 从站

√

√

√

√

√

– 自由口（自由组态 ASCII 协议）

√

√

√

√

√

通信选项

－，PROFIBUS DP 从站和/或 AS-i 接口主站/以太网/互联网/调制解调器

√，PROFIBUS DP 从站和/或  AS-i  接口主站/以太网/互联网/调制解调器

√，PROFIBUS  DP 从站和/或 AS-i 接口主站/以太网/互联网/调制解调器

√，PROFIBUS  DP  从站和/或 AS-i 接口主站/以太网/互联网/调制解调器

集成 8 位模拟电位器 （用于调试，改变值)

1

1

2

2

2

实时时钟

可选

可选

√

√

√

集成的 24 V DC 传感器供电电压

较大 180 mA

较大 180 mA

较大 280 mA

较大 280 mA

较大 400 mA

可拆卸的终端插条

–

–

√

√

√

尺寸 W x H x D（mm）

90 x 80 x 62

90 x 80 x 62

120.5 x 80 x 62

140 x 80 x 62

196 x 80 x 62

1)    也可以提供适用于扩展温度范围为 -25oC – +70oC 腐蚀性凝露环境的 SIPLUS 元件。

PLC可编程控制器件的选择方法

１?机型的挑选 

PLC 机型挑选的基本原则是，在功用满足要求的前提下，挑选较牢靠、保护运用较便利以及性能价格比的较优化机型。 

在工艺进程比较固定、环境条件较好（维修量较小）的场合，主张选用整体式结构的ＰＬＣ；其它状况则较好选用模块式结构的ＰＬＣ。 

关于开关量操控以及以开关量操控为主、带少数模拟量操控的工程项目中，一般其操控速度无须考虑，因而，选用带Ａ／Ｄ变换、Ｄ／Ａ变换、加减运算、数据传送功用的低档机就能满足要求。 

而在操控比较杂乱，操控功用要求比较高的工程项目中（如要完成ＰＩＤ运算、闭环操控、通讯联网等），可视操控规模及杂乱程度来选用中档或高档机。其间高档机主要用于大规模进程操控、全ＰＬＣ的分布式操控系统以及整个工厂的自动化等。依据不同的运用目标，表１列出了ＰＬＣ的几种功用挑选。 

表 

1 PLC 的功用及运用场合 

序 号 

运用目标 

功 能 要 求 

应 用 场 合

1 

代替继电器 

继电器触点输入 / 输出、逻辑线圈、定时器、计数器 

代替传统运用的继电器，完成条件操控和时序操控功用

2 

数学运算 

四则数学运算、开方、对数、函数核算、双倍精度的数学运算 

设定值操控、流量核算； PID 调理、定位操控和工程量单位换算

3 

数据传送 

寄存器与数据表的彼此传送等 

数据库的生成、信息办理、 BAT-CH （批量）操控、确诊和材料处理等

4 

矩阵功用 

逻辑与、逻辑或、异或、比较、置位（位修正）、移位和变反等 

这些功用通常按“位”操作，一般用于设备确诊、状况监控、分类和报警处理等

5 

高档功用 

表与块间的传送、校验和、双倍精度运算、对数和反对数、平方根、 PID 调理等 

通讯速度和方法、与上位核算机的联网功用、调制解调器等

6 

确诊功用 

PLC 的确诊功用有内确诊和外确诊两种。内确诊是 PLC 内部各部件性能和功用的确诊，外确诊是*处理机与 I/O 模块信息交流的确诊 

－－

7 

串行接口（ RS-232C ） 

一般中型以上的 PLC 都供给一个或一个以上串行标准接口（ RS-232C ），以例衔接打印机、 CRT 、上位核算机或另一台 PLC 

－－

8 

通讯功用 

现在的 PLC 可以支撑多种通讯协议。比方现在比较盛行的工业以太网等 

对通讯有特殊要求的用户

关于一个大型企业系统，应尽量做到机型一致。这样，同一机型的ＰＬＣ模块可互为备用，便于备品备件的收购和办理；一起，其一致的功用及编程方法也有利于技术力量的训练、技术水平的进步和功用的开发；此外，因为其外部设备通用，资源可以同享，因而，配以上位核算机后即可把操控各独立系统的多台PLC 联成一个多级分布式操控系统，这样便于彼此通讯，会集办理。

PLC物联网为制药设备远程运维管理带来新发展

在制药工业中，往往由于生产工艺相对简单，单一装置规模小，企业大多采用手动操作，工艺数据就地仪表测量。但随着对药品质量、生产装置安全性的要求不断提高和改善工人的劳动强度的需要，PLC自动化控制系统得到了有效的应用。并且随着对数据的要求越来**高，PLC物联网技术被越来越多的厂商所重视。

      厦门物通博联一直专注于制药设备远程维护与管理。根据自身对本行业的深刻认识及现代工业设备智能化发展、远程综合管理需求，*了制药设备远程运维管理及故障预警诊断系统。该系统由wtblnet工业智能网关及制药设备远程运维管理云平台构成，利用PLC物联网对所有自动化制药设备的实时在线监测，设备数据的远程采集，设备管理及远程故障预警诊断等，提高设备管理者对设备及工厂生产流程的管理能力，大大降低设备的售后维护成本。

 Wtblnet工业智能网关通过与包装机等医药机械的核心控制器（如PLC等）连接，结合3G/4G、wifi、以太网有线网络等通信方式并通过物通博联专有的安全通道实现与wtblnet云服务器连接，实现设备的远程监控及管理控制，并通过制药设备远程运维管理云平台强大的数据分析能力，分析来自控制器的各种数据，结合客户自己设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能。wtblnet工业智能网关具有体积小巧安装方式简单（导轨安装）等特点，整套系统*改变医药机械的基本原有构造。

制药设备远程运维管理平台功能：

      a)系统控制台;可以对系统的实时状态及设备工作情况进行查看,同时系统为自动产生相应的图表展示各项指标的实时信息

      b)设备信息查看;可以查看到设备的注册信息,所处的地理位置,及其它相关的信息

      c)实时状态;这里可以对每台设备的实时状态,故障情况,健康状况进行实时的监控和管理

      d)设备及用户授权;为提高系统安全性,用户需要访问设备必须先进行授权操作,设备只有对用户进行授权之后,才能正常访问.

      e)历史数据;实现对历史数据的查询,报表的生成等

      f)远程控制;实时监控现场设备状态及工作情况,可以对设备进行实